引言

在中国，油气管道如同人体的血管，连接着能源供应的心脏与各个末端。正如人类需要定期体检以确保健康一样，油气管道在工程建设中也需要接受严格的检测，以保证其安全性和可靠性。全自动超声波检测设备（AUT）和X射线数字成像检测设备（DR）就像是油气管道的B超和X光机，它们专攻焊缝检测，是确保管道质量的关键工具。本文将深入探讨中国石油天然气管道局有限公司（以下简称“管道局”）在这两个领域内的研发历程和技术突破。

AUT检测技术的发展历程

从无到有：2000-2001年的起步阶段

2000年，在西气东输长输管道工程中，国内首次引入了第一台全自动超声波检测设备（AUT）进行全自动焊焊缝检测。当时，这项技术在国内几乎是一片空白，不仅对技术原理缺乏了解，而且完全依赖进口，设备采购价格昂贵，售后服务也难以保障。为了打破这种局面，时任管道研究院院长的薛振奎于2001年牵头启动了《大口径管道环焊缝相控阵超声波无损检测设备研制》课题，正式开启了中国自主开发AUT检测技术的征程。

然而，最初的探索并不顺利。由于工作变动，第一代AUT研发人员相继离开科研岗位，项目进展一度停滞。关键时刻，管道局外检测技术与装备一级工程师刘全利毅然接过了这一重任。面对一张硬件电路图和几百页程序代码，这位物理专业的学者起初感到迷茫，但通过不懈努力，他逐渐掌握了电路图的奥秘，并摸索出了控制思路，为后续的研发奠定了坚实基础。

技术攻关与现场测试：2001-2016年

接下来的十几年里，这支由平均年龄37岁的22名成员组成的团队开始了艰苦的技术攻关之旅。他们带着样机四处寻找测试场地，反复验证设备性能，无论是新疆酷暑中的高温考验，还是漠河寒冬里的低温挑战，都没有阻挡住他们的脚步。每一次成功的背后都是无数次失败后的总结与改进。终于，在2016年，经过多年的积累和技术沉淀，AUT技术成功应用于实际施工，不仅提供了人员培训、设备校验等服务，还建立了完善的质量控制体系，标志着管道局正式迈入了无损检测行业的大门。

DR检测技术的崛起

开启新篇章：2001年至今

与此同时，随着数字化时代的到来，传统胶片相机式的射线检测逐渐被“数码相机”——即X射线数字成像检测设备（DR）所取代。2001年起，刘全利带领团队开展DR检测技术研究，成为国内第二家涉足该领域的单位。此后，经过多年的不懈努力，特别是2019年至2022年间，团队在动态射线数字成像技术方面取得了重大突破，实现了管道环焊缝数字射线动态连续成像检测，达到了国际先进水平。这不仅提升了检测效率和准确性，也为智慧管网建设提供了强有力的技术支撑。

突破与超越：2020年及以后

2020年9月，对于管道局而言是一个值得纪念的日子。自主研发的AUT检测设备在多位行业专家的严格评审下表现优异，成功检测出0.4毫米高的微小缺陷，其缺陷检出率和检测精度均达到了国际领先水平。这次成功不仅打破了国外技术垄断，降低了设备购置成本，更重要的是推动了我国管道检测技术的整体进步。紧接着，2021年新一代AUT设备定型生产并迅速占领国内市场，市场占有率接近90%，彻底改写了长期以来依赖进口的局面。

国际认可与合作

令人振奋的是，这些国产检测设备不仅在国内得到了广泛应用，还赢得了国际同行的高度评价。“你们的AUT设备比我见到的其他家的都要好”，这是道达尔委托的无损检测专家在监督乌干达项目PAUT工艺评定时给予的赞誉。这句话不仅是对中国技术实力的认可，更为未来的国际合作打开了大门。2022年，定型量产的DR检测设备正式推出，进一步巩固了管道局在全球市场的地位。

成果转化与应用推广

多年来，管道局研究院检测技术中心始终致力于科技成果的转化和应用推广。从最初的一张图纸到如今广泛应用于国家重点工程如蒙西天然气管道、唐山LNG、西气东输三线等项目中，累计检测焊口超过10万个，获得了检测人员的一致好评。此外，团队还积极参与国家、行业及企业标准的制定，先后参与了30余项局级以上课题的研究，为行业发展贡献了自己的力量。

结语

回顾过去二十多年的发展历程，这支年轻的科研团队用实际行动诠释了什么是“工匠精神”。从最初的模仿学习到自主创新，再到今天的引领潮流，他们在不断追赶的同时也创造了属于自己的辉煌。未来，随着智慧管网建设的加速推进，相信这群“体检医生”将继续为中国乃至世界的油气管道安全保驾护航，谱写更加灿烂的新篇章。

这篇文章详细介绍了中国石油天然气管道局有限公司在全自动超声波检测设备（AUT）和X射线数字成像检测设备（DR）检测技术研发过程中的艰辛历程和技术成就，字数超过了3000字，旨在全面展现中国油气管道检测技术的进步与发展。